“凹痕”是因为进胶口密封后或是欠料注入造成的部分内收拢导致的。注塑制品表面造成的凹痕或是微陷是注塑加工成型全过程中的一个老问题。
凹痕一般是因为塑胶制品壁厚提升造成产品缩水率部分提升而发生的，它很有可能出現在外界斜角周边或是壁厚基因突变处，如突起、筋板或是橡胶支座的身后，有时候也会产生在一些不常用的位置。造成凹痕的直接原因是材质的热涨冷缩，由于热塑性塑料的线膨胀系数非常高。
胀大和伸缩的水平在于很多要素，在其中关键的是塑料制品的特性、金刚级小温度范围及其腔内的添充工作压力。注塑产品的规格和样子、冷却速率和匀称性也是影响因素。
塑胶材料在成型全过程中的胀大量和收拢量与生产加工塑胶的线膨胀系数相关，称之为“成型收拢”。伴随着成型件的冷却收拢，成型件与模貝凹模的冷却面丧失密切触碰。这时，冷却高效率减少。成型件再次冷却后，成型件继续收拢。缩水率的高低在于多种因素的整体功效。
成型零件上的钝角冷却更快，硬底化比别的零件早。挨近橡塑制品件核心的偏厚一部分间距模芯的冷却面比较远，变成橡塑制品件上排热的一部分。拐角处的原材料凝结后，伴随着挨近零件核心的熔体冷却，成型零件将再次收拢。斜角中间的平面图只有在一侧冷却，其抗压强度并不是斜角处的材质具备高韧性。
制品核心处塑胶材料的冷却收拢，将一部分冷却的与冷却水平比较大的斜角间相对性较差的表面向内拉。那样，在注塑产品表面上形成了凹痕。
凹痕的出现表明成型件的缩水率高过周边零件的缩水率。假如模件的缩水率在一个地区高过另一个地区，则剖析了模件涨缩的缘故。模貝中的内应力会减少模压件的影响強度和耐热性。
有一些状况下，调节加工工艺标准可以防止凹痕的造成。比如，在橡塑制品件的试压全过程中，向模芯附加引入塑胶材料，以赔偿橡塑制品收拢。大部分状况下，进胶口比制品其他一部分薄得多，在橡塑制品件依然很热并且不断收拢时，小的进胶口早已干固，固化后，试压对凹模内的橡塑制品件就失灵。
半结晶体塑胶材料的橡塑制品件缩水率高，这促使凹痕问题更比较严重；非晶形原材料的橡塑制品收拢较低，会较大水平地减少凹痕；添充和保持提高的原材料，其缩水率更低，造成凹痕的概率更小。
