注塑加工模具生产加工后会马上资金投入生产制造吗？回答或许是否认的，由于还有一个十分关键的阶段——试模。在一个新模具注塑工艺以前，或是在设备拆换别的模具生产制造时，试模是不可缺少的一部分，而试模結果的优劣将同时危害到厂家的后面生产制造。
为何要做试模？
塑胶模具是否注塑加工的功能强大双眼没有办法看出去的。一般来说，模具在设计方案时，不容易立即做为产品应用，因为它在生产制造后会有一种或另一种缺点。但这类缺点在生产制造前是难以规避的，在生产环节中很可能会被存储和生产加工，因而人们要根据试模，随后对试模生产制造的样本开展剖析、点评和提升，以提供高品质的规定。殊不知，成形设备的缺点大多数是在熔融和注塑成型环节导致的，也可能是因为塑胶模具生产制造不合理产生的。因而，为了防止模具设计方案造成的设备缺点，在模具生产制造时必须对模具设计方案和加工工艺主要参数开展剖析。
很多的试模将产生哪些不良影响？
尽管可以提升注入模的技术主要参数和模具设计方案，但也会提升注入模的产品成本。假如试模后发觉注塑加工模具构造不科学，就务必对注塑加工模具开展改善，这显然会使注塑加工成本费超过预算。比如，有一些注塑加工模具设计方案得非常好，但加工工艺不及时。当在实验中沒有挑选的定型加工工艺和注入模具时，显而易见模具做得非常好，但注入后的商品不太好。对塑胶的机械性能沒有彻底的掌握，沒有确切的缩水率，这样的事情常常产生。令人呕血的是许多状况都不尽人意，乃至连注塑加工模具都需要损毁再做。
怎样降低模具检测的总数？
一套模具的模具检测频次在于以下几个方面：
1.顾客商品优化结构是不是健全。
2.模具工程图纸的街边点评是不是健全
3.模具零件的制作工艺分配是不是有效。
4.模具生产过程操纵是不是适度。
5.科学合理试模是不是合理。
6.试模问题的改进措施是不是严苛合理。
搞好以上6点的工作中，我坚信我们可以大大减少模具实验的频次，减少注塑加工模具的产品成本。
